瓷器涂覆膈膜生产方式废水清理清理与材料化工作

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流悠长岁月中环保再生资源收购 阳极脱色铁：布置水利旋流器2台，孔径200mm，清理特性100m³/h。采取离心脱离力将大粉末阳极脱色铁（颗料直径>2μm）脱离，底流溶液浓度达20%不低于，经真空箱带式活性炭过滤机脱水器后（水分含量率30%），退回涂覆工步当作辅料，年环保再生资源收购 阳极脱色铁约150吨，总价值约420万元。上清液（含细粉末与CMC）流入后期的清理。 反渗透膜膜虚报冒领细顆粒：采取水的压强式反渗透膜膜（UF）装置，膜面料为聚醚砜（PES），钻孔大小0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜膜可虚报冒领99%上述的细氧化反应铝顆粒，喷水SS≤5mg/L，满足需要生物化装置接触不良条件。反清洁水跳到旋流沉定单元式，规避货物重大损失。 ：设施厌氧发酵池（A池）与好氧池（O池）各1座，有效性体积各用为60m与80m。A池使用脉冲信号布水方式英文，存留时候8h，将CMC降解为散发性油脂酸；O池使用活性氧飞灰浓硫酸浓度法，飞灰浓硫酸浓度浓硫酸浓度3500mg/L，气水比18:1，存留时候10h。什么是生化系統CODcr删去率达85%大于，有水出CODcr降为200mg/L低于。 多效挥发收售钙镁离子：血生化溢水经硬化（污泥脱水纯碱剔除Ca²+、Mg²+）后，迈入三效挥发器。挥发器采用了顺流流程步骤，过热蒸汽消耗掉0.3吨/吨水，挥发气液分离器液造纸废水处理于出产，萃取液（含极少量钙镁离子与充分物）经一系列冷却晶粒后，得以纯净度98%的磷酸钠（Na₂SO₄），是副设备出卖给玻离打造工业企业，年收售量约80吨，总价值约17万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。