催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

化合物酸废水应属于可燃溶解性化合物酸物，通常无明火然烧还要 650‑850℃较高温度；机 内部自带铂、钯贵五金催化反应症状剂，降低了催化反应症状滋养能，废水只需加熱至 250‑350℃如要在催化反应症状剂外表成功完成钝化分解掉。 废水浓度值达到后，钝化引起的余热行自给供水，机 电加熱电脑自动叫停，控制爆燃运动、低耗能做工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试脱水器、除雾器、阻火器，脱水漆雾、粉尘爆炸、油滴、雾气，必免顆粒物网络堵塞，网络响应过慢或许卡死、复盖促使剂，产生促使剂食物中毒没有效果；阻火器隔离回火，服务保障服务器安会。

2. 余热换热系统

板试 / 管壳式热交换器，用点燃过后的炎热净化烟气供暖超低温待操作烟气，余热收废率电动车续航 90%，大幅度下降供暖耗电量。

3. 辅助加热单元

电加温管居多，开机画面加温、排放物含量偏底时自主热力，把排放物加温至离子液体剂起燃水温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

的废液收藏→湿式脱水除杂→板换器点火加温→电加温补温至作用温湿度→促使硫化床硫化分离→室温净化后的有毒气体进去板换器点火新聘的废液→氮氧化物提温后烟筒及格排放物排放； 促使化学活化酶炭过滤器三合一机情况：刮风量稀的废液先促使化学活化酶炭过滤器溶解饱和 → 制热脱附浓缩咖啡高溶液浓度的废液 → 进入促使硫化自燃室分离解决 → 余热收购 提供促使化学活化酶炭过滤器脱附可再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大面积采用分类导致可挥发排放物的工艺厂： 喷涂工艺涂漆、设计印刷吸塑油、塑料制品注塑机、漆包工艺、家装五金 CNC、热熔连接胶、肉制品工艺、健康安全化工新材料、家装喷涂工艺、硅橡胶沥青混凝土、镀膜装配车间排放物整冶等的行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气